1.材料選擇
首先，選用高強度、耐磨損的材料，如鑄鐵、鑄鋼或不銹鋼。
2.鑄造或鍛造
通過鑄造或鍛造工藝初步成型，鑄造適用于復(fù)雜形狀，鍛造則適合高強度和耐用性要求。
3.粗加工
使用車床、銑床等設(shè)備進行粗加工，去除多余材料，接近最終尺寸。
4.熱處理
進行淬火、回火等熱處理，提升硬度和耐磨性。
5.精加工
采用CNC機床等高精度設(shè)備進行精加工，確保尺寸和形位公差符合要求。
6.表面處理
通過拋光、鍍層等工藝提高表面光潔度和耐腐蝕性。
7.檢測與質(zhì)量控制
使用三坐標測量儀等工具檢測尺寸和形位公差，確保符合標準。
8.清洗與防銹
清洗后涂抹防銹油，防止生銹。
9.裝配
最后，將軸承座與其他部件組裝，完成滾筒總成。
關(guān)鍵設(shè)備
CNC機床：用于高精度加工。
磨床：用于高精度表面處理。
三坐標測量儀：用于精確檢測。
- 精度高：軸承座內(nèi)外圓的同軸度誤差需控制在≤±0.003以內(nèi)；
- 形狀復(fù)雜：軸承座內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需進行多角度、多曲面切割。
